一、塑性收縮裂縫
現(xiàn)象：
在結構表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。
原因：
1、砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂；
2、 使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；
3、 砼水灰比過大，模板過于干燥。
預防：
1、 配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；
2、 砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；
3、 在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作；
4、 砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護；
5、 設擋風設施。
二、干燥收縮裂縫
現(xiàn)象：
裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.05—0.2mm之間。其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結構多發(fā)生在結構變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側面也常出現(xiàn)；預制構件多產生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫”。
原因：
1、 砼成型后，養(yǎng)護不當；
2、砼構件長期露天堆放，表面濕度經常發(fā)生劇烈變化；
3、 采用含泥量大的粉砂配制混凝土；
4 、混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；
5、 后張法預應力構件露天生產后久不張拉等。
預防：
1 、控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高砼抗拉強度，減少收縮量；
2、 加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。薄壁構件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。
三、溫度裂縫
現(xiàn)象：
表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結構，裂縫多平生于短邊；大面積結構裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結構，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。
原因：
1、 砼內外溫差大，特別是大體積砼；
2、 深進的各貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差較大，受到外界的約束而引起的;
3、 采用蒸汽養(yǎng)護的預制構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速。
預防：
1 、采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；
2、 選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；
3 、也可在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；
4、 選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；
5、 加強砼的養(yǎng)護及保溫；
6、 制定降溫措施。
四、不均勻沉陷裂
現(xiàn)象：
多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈30°—40°角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有相應的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。地基未經夯實引起沉陷。
原因：
1、 結構、構件下面的地基未經夯實和加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；
2、平臥生產的預制構件（如屋架、梁等）由于側向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側面常出現(xiàn)裂縫；
3、 模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)。
預防：
1、對松軟土、填土地基應進行夯（壓）實和加固；
2、避免直接在松軟土或填土上制作預制構件，或經壓夯實處理后作預制場地；
3、模板應支撐牢固，保證有足夠強度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進間不能過早，應按規(guī)定執(zhí)行；
4、構件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。
五、撞擊裂縫
現(xiàn)象：
裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。
原因：
1、拆模時受外力撞擊；
2、拆模過早或拆模方法不當。
預防：
1、現(xiàn)澆結構成型和拆模應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；
2、達到拆模強度后，方可進行拆模；
3、拆模應按規(guī)定的方法及程序進行；
4、在砼結構未達到設計強度前，其上避免堆放大量的堆。
六、凍脹裂縫
現(xiàn)象：
結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落。
原因：
冬期施工砼結構構件未保溫砼早期遭受凍結，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現(xiàn)裂縫、剝落。
預防：
1、冬期施工時，配置砼應采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強抗凍劑；
2、對砼進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護。
